现浇混凝土非抽芯式空心楼板由高强空心薄壁管和暗梁组成，无明梁、无柱帽，暗梁高度为空心楼板厚度，空心楼板在柱支承部位无柱帽、无明梁，仅在柱顶暗梁部位增加部分加强钢筋。暗梁式空心楼盖的重量比实心无梁楼盖轻，面承载力等同与实心无梁楼盖。暗梁工空心楼盖与明梁式梁板结构相比具有增加结构净空高度、建筑视觉效果好、减少模板难度等优点。

现浇混凝土非抽芯式空心楼盖根据内模的不同分为：箱体和筒芯，而空心管又可分为空心管与空心GBF高强薄壁空心管和GRC薄壁空心管

1、现浇GRC管空心楼板施工工艺流程：

搭设模板支架→支设平板模板（模板验收）→根据芯管安装位置和管线预埋位置弹线→划定或预先固定电气接线盒→绑扎暗梁钢筋及底板钢筋、底板钢筋垫块及埋件安装→安装电气管线→暗梁钢筋、板底钢筋及电气管线验收→安装空心管抗浮固定支架、抗浮固定支架与模板支撑间固定→绑扎肋片钢筋焊接网片→安放及固定芯管→GRC空心管安装验收→绑扎板面钢筋、电气管线及埋件的预埋和预留→空心楼板内杂物清除→隐蔽工程验收→搭设施工便道→架设输送混凝土管路→浇筑混凝土并在浇筑过程中调整空心管及钢筋位置→混凝土养护达到设计要求强度后拆模。

2、GRC管空心楼板施工技术措施

2.1空心楼板模板支设

⑴根据楼板底标高，按柱轴线位置搭设模板支撑排架；在搭设排架的同时支设、校正柱模板，在空心楼板钢筋绑扎前浇筑完柱混凝土。

⑵根据结构标高调整好模板支撑高度，固定好纵横向架管水平支承杆，铺设好楼板支撑方木楞，方木楞（50*100）的间距不应大于300mm，木方楞应侧立布置，顶板模板应与方木楞间用铁钉可靠连接，钉子间距不应大于400。

现浇混凝土空心楼盖的梁板应按设计要求起拱，设计要求板的跨度大于5m时，按2‰高度起拱。模板支设应根据施工方案和模板支撑计算要求施工。

⑷模板支设完后，应进行验收，对模板接缝较大处必须用小木条嵌填平实；对于较小缝隙，可采用塑料胶带纸封贴。模板验收时，必须用经水准测定其标高是否正确，起拱位置是否符合要求。

⑸钢筋安装铺设、内模安装以及预留、预埋电管线路等设施安装前，均应划线定位。

⑹模板合格后进行弹线，先测放出暗梁、柱边加强区及柱中板带位置，并测放出顶板预留洞口位置，再测放出空心管布置位置线；随后根据安装图纸测放出电气管线布置位置控制线及地下室灯盒位置，管线布置应避免在空心管位置交叉重叠。根据设计要求，灯盒位置应位于空心管间隙位置。

2.2空心楼板钢筋绑扎

⑴根据弹线位置绑扎暗梁钢筋，纵横暗梁钢筋绑扎完后，进行底板钢筋的绑扎。先铺设横筒方向的底部暗梁钢筋，再铺设顺筒方向的暗梁钢筋。

⑵底板钢筋布设：底板钢筋绑扎时应根据设计要求施工。暗梁钢筋绑扎完后，进行板底钢筋绑扎。顺筒方向的底板钢筋铺设在靠底板模板侧，第一根底板筋布置位置距暗梁侧布筋间距的1/2布置，然后根据布筋间距布置底板筋，然后布设横筒方向底板钢筋。钢筋的保护层厚度板底为20mm，板顶为25mm，且不小于钢筋直径。空心管支架的保护层须用预制混凝土垫块，保证空心管底距模板为100mm，每根管下预制垫块不得少于两个。每根空心管两端200mm左右必须固定抗浮支架，每个支架固定两根管（也可采取每跨中设置一个连续支架）的一端，即每根空心管需用一个支架。

板底钢筋布设完后，根据弹线位置布置空心管定位支架，然后进行铺管。再进行板顶钢筋铺设，板钢筋布置位置应根据设计要求，顺筒方向钢筋在横筒方向钢筋的外侧。

⑶铺设板内管线：预埋管线在两孔之间的肋处或在芯管端头实浇部分走线，板中预埋接线盒等埋件，均应按施工图纸要求埋设，避免交叉走线。电气管线直弯处可以采用正交加线盒，避免在薄的混凝土层内埋管。如果布管量大，可采用集中布管，此位置空心管可换用小直径管。

2.3空心管铺设及电气管线安装

⑴、现浇空心楼盖结构中，芯筒的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收；对芯筒尚应进行隐蔽工程验收。

⑵、空心楼板在芯筒安装后应间隔一定距离（1.0m左右），用铁丝将芯筒固定架与模板可靠拉接，以防止浇筑混凝土时单个内模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。每个芯筒固定架必须与模板下有可靠拉接，可用12#或14#铁丝穿过底模与模板支撑拉接牢固。

⑶、空心楼板的芯筒在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。芯筒宜采用专用吊篮运至作业地点，可采用短钢筋焊接钢筋网箱作为吊篮。

⑷、施工过程中采取在模板上弹线分格，安装芯筒固定架，芯筒固定架用铁丝与楼板模板固定牢固，铁丝穿过模板底用木方或钢筋短头拉结牢固。

芯筒的安装位置必须符合设计要求；区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求(不小于100mm)。

⑸、施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；需要截断的筒芯，截断后可采用截下的封盖板，用铁钉在十字向钉小洞后穿铁丝固定并封胶带纸。

⑹、施工过程中应防止芯筒损坏。对板面钢筋安装之前损坏的芯筒，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的芯筒，应采取有效的修补措施封堵（可采用塑料布或编织布修补）。施工时，应使芯管安放平直准确，不得出现错位及高低不平的现象，竖向及水平向几何尺寸误差均不得大于±10mm。

由于部分GRC空心管的封头端部位封口质量不良，会产生部分GRC空心管一端封口脱落的情况，为了保证混凝土不灌入空心管中，可采取在管端封盖头及管壁十字交叉对应部位用小铁钉钉出小孔后，用细铁丝穿过小孔将封盖头与管壁固定牢固，然后用塑料胶带纸将封盖头处的接缝封贴严密。

⑺、施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、芯筒安装等工序交叉进行，埋设位置按设计要求进行施工。

⑻、预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开芯筒时，可对芯筒采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸芯筒等措施避让。

⑼、在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，并对芯筒安装按要求进行验收。在浇筑混凝土前，芯筒（GRC空心管）应浇水湿润。

⑽、在芯筒安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在芯筒上。施工操作人员不得直接踩踏芯筒。

⑾、浇筑混凝土时，应对芯筒进行观察和维护。发生异常情况时，应会同建设及监理人员及时处理。

2.4 空心楼板混凝土浇筑

⑴、混凝土浇筑采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm，也不宜大于190mm。振捣时，采用小直径的振捣棒与平板振捣器结合的方法仔细振捣，不得漏振。振捣应避免触碰钢筋及芯筒支架（定位马凳）。混凝土浇筑时应沿顺筒方向推进，不宜沿垂直空心管的方向作多点围拢式浇筑。振捣时振捣器应避免触碰芯筒和定位马凳，振捣器须采用直径为30mm的振捣棒，沿肋循序渐进振捣。混凝土振捣分两层进行，第一层浇筑到芯筒高度的2/3，第二层浇筑上面层，可采用平板振捣器或振捣棒振捣。第一层浇筑时，应仔细振捣，保证空心管底部被混凝土充满，无积存空隙及气泡。严禁振捣棒直接振捣芯筒，振捣棒在一处振捣的时间不宜超过8秒钟，振动棒移动间距不宜大于400mm。面层混凝土振捣时，振捣棒不可用力下捣，在振捣棒头不下沉时应提起，防止直接振捣在GRC空心管上，而造成GRC空心管的破损。